Мини кирпичный завод своими руками чертежи

Финишная обработка

После того, как штукатурка полностью высохнет, наступает завершающий этап отделки. Для этого следует удалить нарушающие рисунок остатки смеси.

Разумеется, стена под кирпич не должна быть бело-серого цвета, ее следует покрасить. Можно использовать любой готовый цвет, который вам по душе. Если же вы хотите получить максимальную схожесть с настоящим кирпичом, необходимо смешать несколько разных цветов.

Дизайнеры рекомендуют следующий прием: сначала стена окрашивается одним цветом, а через несколько минут другим. Также некоторые кирпичики можно выделить более ярким цветом. При желании можете экспериментировать с разными оттенками, они могут быть от ярко-желтого до черного. Если все сделаете правильно, ваши гости будут думать, что это настоящая кирпичная кладка.

При выборе цвета необходимо учитывать, какого цвета двери, потолок и пол, а также освещение в комнате. Общее впечатление может испортить напольное покрытие, которое не подходит к стене из кирпича, или неправильно выбранный цвет мебели.

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях можно изготовить самостоятельно, имея соответствующие чертежи, материалы, инструменты и навыки слесаря, сварщика, резчика по металлу и токаря. Кроме того, самому не справиться и поэтому еще ко всему нужен будет помощник, который также владеет кое-какими способностями в сборке металло-механических конструкций. Учитывая все эти требования, рациональней будет приобрести уже готовый станок, изготовленный специалистами на соответствующем предприятии.

В чем заключается его принцип работы? Станок сжимает готовую для кирпича смесь, тем самым упрощая процесс производства. Делается это все вручную

Стоит такое оборудование около 800 $ и обладает следующими возможностями:

а) производительность примерно 100 единиц кирпича за одну смену (8 часов); б) изготавливает стандартные размеры кирпича: 250 х 120 х 80/60; в) количество рабочих от 1 до 2 человек; г) за 1 цикл изготавливает 1 кирпич; д) требуемая производственная площадь равна от 15 до 20 м²; е) приблизительный срок окупаемости за 1 месяц.

Как работает станок можно узнать, просмотрев это видео.

Печь для обжига кирпича в домашних условиях

Самодельная печь для обжига кирпича

Кроме станка необходимо соорудить печь для обжига формированного образца-сырца. В отличие от станка печь нельзя приобрести поэтому, посчитав затраты на изготовление, нужно устанавливать ее в сфере общего производства кирпича. Строительство печи не займет много времени если обратиться к специалистам по этому делу. Ваша задача будет состоять в том чтобы определиться с формой печи, ее размерами, источником тепла и определение места ее установки. Естественно, что это место должно быть и не сильно близко от станка для изготовления кирпича, но и недалеко, чтобы не затрачивать много рабочего времени.

Какой кирпич выбрать

Кирпич

Так как в строительных магазинах можно найти разные виды кирпичей, следует определиться, из какого кирпича построить дом. Наиболее популярными и лидирующими вариантами являются красный глиняный и силикатный кирпичи. При кладке их можно использовать по отдельности, а также комбинировать друг с другом. Как советуют специалисты, при кладке в середину можно добавлять утеплитель. Так как такие кирпичи довольно тяжелые, то нагрузка на фундамент будет соответствующая. Чтобы ее уменьшить, можно использовать кирпич с ячейками. Это облегченный вариант обычного кирпича, который весит на 20% меньше обычного.

После того как все необходимые инструменты и материалы заготовлены, можно приступать к следующему этапу – планированию.

Особенности бизнеса: проблемы и перспективы

Строительство в России набирает новые обороты, что неизменно сказывается на росте потребления кирпича. Только жилищное строительство требует сегодня более 70 процентов производимых стройматериалов. И объем потребления будет расти.

Сейчас, согласно данным статистики, кирпич в РФ выпускают около семисот предприятий. Но реализация продукции сопряжена с определенными трудностями. В первую очередь — это дороговизна доставки кирпича. Если строительные площадки расположены более чем в 200-300 км от предприятия-производителя, то доставлять кирпич на машинах становится невыгодно.

Большая доля кирпича, силикатного и керамического, производится в ЦФО. И если первого в последние три года производится больше, то доля производства второго идет на спад.

Можно назвать несколько причин, от которых зависит объем закупок кирпича.

1. Снижение или увеличение покупательской способности населения. Чем ниже становятся доходы людей, тем меньше у них возможности вкладывать деньги в приобретение квартир и строительство домов, для которых нужен кирпич.
2. Возведение зданий из других стройматериалов. Все большую популярность приобретает строительство из монолитов. Широко внедряются сэндвич-панели. При использовании этих материалов сроки строительства значительно сокращаются, а объемы возрастают. В итоге выигрывают компании, ведущие строительство. Но кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных стройматериалов. И хотя класть кирпичные здания дороже и дольше, все же спрос на него есть постоянно.
3. Сезонность. Кирпич в основном закупается в осенние и летние месяцы, когда строительные работы вступают в активную фазу.

Создание и укладка декоративной плитки под кирпич из шпаклевки

В процессе работы над плиткой будет нужно наличие:

• Шпаклевки на акриловой основе;
• Сетки с армирующими качествами;
• Деревянных реек;
• Отвертки;
• Резинового шпателя;
• Кистей и красок на акриловой основе.

Акриловая шпаклевка позволяет имитировать поверхность кирпича непосредственно на стенках помещения, а краски окажут помощь достигнуть желаемого цветового результата. Вначале делается фиксация армирующей сетки на стенке. Для этих целей употребляется степлер или гвозди. Позже производится разметка под кладку из кирпича. Сначала инсталлируются рейки по горизонтали, а после чего по вертикали.

Потом на стенку наносится шпаклевка средством шпателя. Для фактурной поверхности, отдельные участки стены царапают создавая сколы. Другой подменой акриловой шпаклевке станет гипсовая шпаклевка, она не считая этого может употребляться для этих целей.

По окончании полного подсыхания состава делается демонтаж реек. Чтоб скрыть арматурную сетку, разведите шпаклевку водой и промажьте щели между показавшимися кирпичами. По мере надобности дополнительно поцарапайте поверхность наждачкой.

Позже следует процесс окрашивания готовой стены. Для этого будет нужно использовать краску на акриловой основе подходящего цвета.

Более легким вариантом сооружения кирпичной краски на стенке есть нанесения шпаклевки на арматурную сетку и продавливание швов кирпича рейкой. По окончании подсыхания шпаклевки делается шлифовка поверхности наждачкой и окрашивание кирпичной кладки.

Технологии укладки

В зависимости от количества кирпичей по ширине возводимой стены различают кладку в четверть, половину, один, полтора, два и два с половиной кирпича. Так, самая экономная кладка в четверть кирпича предполагает укладывание каждого кирпичика не на постель (самую большую по площади кирпичную сторону), а на ложок (узкая продолговатая сторона). При этом ширина стены будет минимальной: например, каждый кирпичик имеет такой размер – 25 см * 12 см * 6,5 см, тогда ширина стены будет 6,5 см.

При кладке в полкирпича каждый строительный элемент укладывается на постель и при этом шириной стенки становится ширина кирпичика (если взять в пример вышеописанный кирпич, толщина кладки будет составлять 12 см).

Часто кладка в полкирпича используется при облицовочных работахИсточник dyakyu.com

Чаще всего стоит узнать, как класть кирпичную кладку в один кирпич, чтобы понять технологию кладки в целом. Однокирпичная кладка будет шире, чем предыдущий вариант (в 0,5 кирпича). Несмотря на то, какой именно способ будет выбран для строительства, данный вид укладки позволяет сделать стену шириной в 25 см (по величине самой длинной стороны кирпичного бруска).

Аналогично указанным выше данным, полуторакирпичная стена будет иметь толщину 32-34 см, двухкирпичная – около 50 см, 2,5-кирпичная – около 62 см. Значения указаны примерные, так как не учтена толщина раствора и точный размер выбранного для строительства кирпича.

Если ряд составлен из кирпичей, уложенных на постель (широкую часть), а на виду оказывается самая маленькая часть (торец кирпичика), такой рядок называется тычковым. Когда кирпичные бруски положены так, чтобы на виду оказалось длинное ребро, такой ряд называется ложковым.

Тычковый (1) и ложковый (2) и ряд кирпичной кладкиИсточник studfile.net

Кроме выбора технологии укладки, которая будет влиять на толщину стен и качество постройки, также следует определиться с видом межкирпичного шва. Существуют такие разновидности горизонтальных швов:

• подрез (раствор располагается так, что занимает всё пространство между двумя кирпичиками и стена получается ровной, подходит для декорирования и каминов);
• выпуклый или вогнутый (шов выступает из стены или наоборот, является вогнутым по отношению к плоскости стенки, U-шов выполняется с помощью порезанной пополам, а именно вдоль, пластиковой трубки);
• пустошовка (шов имеет некоторую пустоту, полость, то есть раствор вообще не вылезает за пределы кирпичиков, подходит под последующую штукатурку);
• односрезный (шов представляет собой косой срез, если смотреть на него сбоку);

Как выглядят несколько видов кирпичных швовИсточник cf.ppt-online.org

двухсрезный вогнутый либо двухсрезный выпуклый (шов аналогичен выпуклому/вогнутому, только имеет неплавные очертания, а прямые, скошенные под углом линии).

Вопрос о том, как правильно класть кирпичную кладку включает в себя не только выбор технологии укладки и шва, но также подготовительные работы и непосредственно алгоритм укладывания кирпичиков.

Цветовые добавки

Еще недавно во всех отделочных работах использовались растворы, дающие одинаковый цветовой эффект. Современные строительные технологии предлагают для получения эстетического эффекта подкрашивать строительные смеси в тон облицовочного материала. Так, красный кирпич рекомендуют класть с применением белого или черного раствора, для желтого предлагается коричневый, красный, черный.

Для серого кирпича рекомендуют растворы белого цвета, а для коричневого — белого и красного. В смеси для облицовочных работ нужно добавлять пигменты, украшающие кладку. Красный цвет отделки обеспечивает сурик (на 100 кирпичей — 3 кг). Технический углерод придает смеси коричневый и черный цвет (на 100 кирпичей, соответственно, добавляют 100-200 и 750 г). А вот если потребуется белая расшивка, придется использовать белый кварцевый песок или белый цемент.

Производство самана

Приблизительные размеры саманного кирпича.

Производство самана мало разнится от производства сырца. Точно также выбираются пропорции глины и песка, но добавляется еще мелко посеченная солома.

Для замеса в большинстве случаев роют яму глубиной 0,3-0,5 метра. Стены выполняют вертикальными, а днище должно быть ровным. Накрывают яму любым влагостойким материалом типа пленки, брезента и т. п. Яму на треть заливают водой и понемногу засыпают туда приготовленную смесь. Все это хорошо перемешивают ногами.

Если месить дружной компанией, держась друг за друга, то меньше риск подскользнуться. Должен выйдет гомогенный, жидкий, глиняный раствор. Теперь в него можно понемногу добавлять солому, чтобы вышло эластичное, густое тесто.

Дальше массу из глины с соломой формуют, а потом сушат по такой же технологии. Постарайтесь высчитать объем замеса таким образом, чтобы можно было выработать его за 1 раз. Изделия из кирпича, выполненные из еще раз разведенного раствора, будут не такими прочными.

Глиняные кирпичи переносят плохо воду. Благодаря этому свесы крыши обязаны быть не меньше чем 60 см. Проемы окон и дверей обязаны быть не ближе 1,5 м от углов. Отлично, если стены защищены. К примеру, штукатуркой. Только лучше обложить их красным обожженным кирпичом.

Вернуться к началу

Технология изготовления кирпичей

@kfc.biz.ua

На данный момент существует несколько основных технологий производства кирпича, которые применяются в зависимости от сырья и требований к эксплуатационным характеристикам изделия.

Изготовление состоит из следующих этапов:

• Формование. На специальном экструдере формируется глиняная лента, которая нарезается на отдельные куски. Заготовка – кирпич-сырец, имеет несколько больший размер, так как во время последующей сушки и термической обработки теряет 10–15% своего объёма.
• Сушка, это один из ключевых процессов при производстве полнотелого кирпича. Этот этап необходим для предотвращения растрескивания заготовок во время обжига. Во время сушки влажность заготовки кирпича снижается до 6–8%. Это довольно длительный процесс, который требует, чтобы интенсивность испарения влаги с внешних слоёв была сопоставима её поступлению из внутренних слоёв.
• Обжиг. Для обжига могут использоваться печи самых разных конструкций. Наиболее часто используют кольцевые и туннельные. Температура обжига находятся в пределах 9502 °С -1000 °С.

Полнотелый керамический

@kirpichsar.ru

Изготавливается методом пластического формования. Основным сырьём служит глина. Сухие комки глины дробят и увлажняют при помощи пара. Смесь активно перемешивается до получения гомогенной пластичной массы без комков камней.

Пустотелый (щелевой) керамический

Для его изготовления используется метод полусухого прессования. Глину увлажняют до 6–7% и измельчают до консистенции мелких гранул или порошка. Посредством специальных прессов формуют кирпич-сырец, который можно сразу отправлять на обжиг.

Такой кирпич отличается высокой точностью размеров, имеет меньше дефектов и может использоваться для декоративной отделки. Однако он более гигроскопичен, поэтому имеет меньшую морозостойкость, чем изготовленный методом пластического формования.

Силикатный

@stroy-kh.com.ua

В качестве сырья для силикатного кирпича используется песок (90–95%), молотая негашёная известь (5–10%), небольшое количество воды. Сырьё тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают до окончания процесса гашения извести. Кирпичи формируют методом прессования под большим давлением до 20 МПа. После этого кирпич сырец помещается в автоклавы, где сушится 8–14 часов при температуре 185С и давлении 0,9 МПа. После извлечения из автоклавов силикатный кирпич выстаивается не менее 10–15 дней, во время которых происходит реакция карбонизации, существенно повышающая прочность материала.

Шамотный

@postroikado.ru

В качестве сырья для шамотного кирпича используется обожжённый и размолотый порошок огнеупорной глины – шамот. Он прессуется в специальных формах, а затем обжигается при температуре 1650 °C. Иногда шамот соединяют или заменяют измельчённой керамикой, полученной из бракованных керамических изделий. Такой кирпич характеризуется стойкостью к высоким температурам, воздействию кислот и щелочей, а также значительной прочностью.

Гиперпрессованый

Сравнительно новая технология изготовления кирпича их нерудных минеральных материалов. В качестве основного сырья (наполнителя) гиперпрессованного кирпича используется кварцевый песок, ракушечник, а также измельчённые отсевы гранита, доломита и даже мрамора. Вяжущим веществом выступает портландцемент. Из тщательно перемешанной смеси формируют кирпичи и спрессовывают их под давлением не менее 40 МПа. Затем кирпич-сырец отстаивается в тёплом помещении (созревает) не менее 5 дней. За это время он набирает до 70% своей расчётной прочности.

Технология производства кирпича

Несколько слов скажем о основных технологиях производства кирпичных изделий, так как от этого зависит вид приобретаемого оборудования. Сразу оговоримся, что технология производства является сложным процессом, в котором присутствуют свои нюансы и тонкости. Мы не будем останавливаться на технологических моментах производства подробно, а опишем только суть применяемых технологий, от которой и будет зависеть тип применяемого оборудования.

Основой технологии для производства силикатного кирпича является прессование. На первом этапе подготавливается смесь для производства кирпича, которая состоит из извести, воды и песка. Далее происходит прессование и автоклавная обработка кирпича.

Производство керамического кирпича, производимого на основе глины, начинается с приготовления однородной очищенной от примесей смеси. Далее происходит формовка кирпича, его сушка и обжиг.

Схема производства клинкерного кирпича аналогична технологии производства керамического кирпича. Отличия заключаются в исходном сырье – тугоплавкой сланцевой глине и высокой температуре обжига.

В состав гиперпрессованного кирпича входят цемент и отсев известняка или прочих сходных материалов. Метод гиперпрессования или, другими словами, двухстороннего прессования при производстве кирпича, заключается в получении изделия путем сжатия мелко дисперсных частиц под воздействием избыточного давления.

Как вы видите, технологии производства кирпича можно условно поделить на две группы – на технологию, с использованием обжига и на безобжиговую технологию.

Выбор технологии производства должен быть сделан исходя из того, какой вид кирпичей наиболее востребован на вашем локальном рынке.

Бизнес план производства кирпича на заводе

Рассмотрим производство кирпича как бизнес. Для расчета возьмем линию вибропрессования Мастек “Максимал”. Стоимость линии 4 619 190 рублей. Доставка, установка, наладка – 15%. Прочее оборудование 1 000 000 рублей. Всего 6 312 068 рублей.

С учетом оборотных средств и организационных расходов на открытие производства нам потребуется сумма 6 453 237 рублей.

	Итого
	год
Покупка оборудования	6312068
Оборотные средства	118169
Организационные расходы	23000
Всего расходов	6453237

На запуск бизнеса нам потребуется 4 месяца, далее по восходящей будем увеличивать загрузку производства, по мере роста сбыта продукции.

	1	2	3	4	5	6	7
Подбор помещения	х
Подбор оборудования	х
Заключение договора аренды	х	х
Заключение договора на оборудование	х
Поставка оборудования		х	х
Подбор кадров			х
Запуск бизнеса				0,4	0,6	0,7	0,7

Производить можно различную продукцию, в нашем расчете – полуторный полнотелый кирпич (размер 120*88*250) по ГОСТ 6133-99, производительность 960 штук за час работы. Цена за штуку – 10 рублей. Электричество – 20 кВт/час. Обслуживают линию четыре человека – оператор пресса и три разнорабочих. Для размещения линии и готовых изделий возьмем в аренду помещение 350 м2, стоимость аренды с учетом коммунальных расходов, кроме электричества, 200 руб/м2.

Полный перечень расходов предприятия.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	675000	900000
Налоги ФОТ	202500	270000
Арендная плата	700000	840000
Амортизация	946810	1262414
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Стоимость материалов	4077174	5804790
Стоимость упаковки, поддоны	199373	283853
Коммунальные расходы	103840	147840
Транспорт	360000	480000
55000	60000
Страховые ИП	124676	166916
Прочие переменные расходы	180000	240000
Всего затрат	7694373	10539813

Выручка на нашем производстве, исходя из постепенного роста производительности, будет составлять:

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи кирпича	9968640	14192640
Всего выручка	9968640	14192640

Для расчета стоимости материалов для изготовления кирпича воспользуемся расчетами, предоставленными продавцами оборудования, но приведя их к реалиям. Для ведения бизнеса регистрируем ИП, упрощенная система отчетности (доходы-расходы). Сертификация продукции примем 20 000 рублей.

Надо отметить, что рентабельность и окупаемость бизнеса по производству кирпича довольно хорошие. Есть возможность для снижения цены, причем максимальную загрузку оборудования мы посчитали 70%. За рассматриваемый горизонт планирования мы получаем следующие показатели:

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	24161280
Прибыль предприятия, руб.	5512197,7
Инвестиции в проект, руб.	6453237,1
Срок окупаемости, мес.	18
Рентабельность ,%	22,8

Форма для производства

Размеры самодельной формы лучше выполнить типовыми – 250х120х65 мм. Бруски формы между собой следует укрепить гвоздиками.

Сырец (необожженный кирпич), приготовленный из особо качественной глины собственными руками и высушенный по всем правилам, мало чем разнится от красного (обоженного) собрата. Он вполне подойдет для строительства маленьких построек для хозяйственных нужд, например как бани и сараи. Под эти цели и целесообразно делать его дома собственными руками.

В товарном производстве на предприятии применяют пресс для формовки. Но так как у хозяина, желающего выстроить, например, сарай, нет задачи поточного производства, то приобретать пресс нецелесообразно.

Чтобы начать делать строительный материал, понадобится самая простая форма. Ее тоже можно сделать дома, руками, без каких-то технических ухищрений. Для нее необходимы очень простые материалы: два фанерного листа и нетолстые доски, толщиной приблизительно 20-25 мм. Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать не одну, а несколько форм. По собственной функции такая конструкция заменит нам заводской пресс, а на выходе продукт будет даже лучше.

Размер формы можно варьировать на свое усмотрение, но лучше выполнить ячейки под классические размеры – 250х120х65 мм. На нижней и верхней крышке лучше выполнить маленькие выступы конусообразной формы. Они предназначаются для того, чтобы в готовых изделиях формировались пустоты, которые улучшат их контакт с раствором. Все части формы между собой крепятся гвоздиками 50-60 мм, а верхняя крышка остается незакрепленной, чтобы снимать ее при наполнении формы и изъятии из нее сформованного кирпича. Возможно, если применять пресс, кирпичи получаются более идеальными и похожими, но также и в этой форме они получаются довольно неплохими.

Некоторые умельцы выполняют пресс сами, но, так как в настоящий момент речь идет о незамысловатом способе производства, достаточно формы, выше описанной. Все же пресс – конструкция непростая, и ему нужно посвятить отдельную публикацию.

Этап 5 — сушка и обжиг кирпича

Наш «старый кирпич» отправляется на сушку, чтобы испарилась вся вода, которая может привести к образованию трещин.

Как производят облицовочный декоративный кирпич Wienerberger Terca — кирпич перед отправкой на обжиг в туннельную печь

На фото – кирпич перед отправкой на обжиг в туннельную печь

Важный момент в технологии производства кирпича ручной формовки – сушка и обжиг декоративного цветного кирпича проводятся при определённой влажности и температуре (каждый сорт глины имеют свою программу обжига). Трое суток кирпич обжигают при температуре до 1100°С.

Вид на туннельную печь сверху

После обжига продукция складируется и отгружается заказчику.

кирпич перед отправкой к заказчику

кирпич перед отправкой к заказчику

Где нет лесов, но есть глина

Кирпич и его прообраз саман широко использовались в качестве основного строительного материала в южных безлесных местностях. Само слово саман, дословно обозначает солома, в переводе с тюркского языка. На юге из самана и кирпича сырца активно строят не только здания, но даже заборы.

Имеет несколько основных разновидностей:

• Керамический, он же глиняный и он же красный кирпич. Производится из определенных сортов глины с последующим высокотемпературным обжигом и медленным охлаждением;
• Силикатный, он же белый. В массе своей состоит из песка и извести;
• Саманный, формуется из глины и наполнителя, которым могут выступать солома, навоз, древесные опилки, отходы зерноочистки и прочее;
• Гиперпрессованный состоит из сухой минеральной смеси путем воздействия на нее чрезвычайно высокого давления;
• Био, в качестве связующего при его производстве используется био цемент, полученный в результате микробиологического преобразования карбоната кальция воздействием определенных видов бактерий.

Кроме этого стандартный кирпич имеет три основных грани, которые определены государственными стандартами и которые формируют его геометрические показатели:

• Постель — основная рабочая сторона изделия, которая расположена параллельно линии кладки. Имеет самую большую площадь;
• Ложок — плоскость, расположенная перпендикулярно постели и имеющая среднюю площадь, относительно остальных;
• Тычок — имеет наименьшую площадь из всех граней, который также расположен перпендикулярно постели. В обиходе тычок именуется торцом.

Размер имеет значение

Для удобства использования этого строительного материала, выпускаемого множеством производителей еще в далеком 1927 году был принят отраслевой стандарт, регламентирующий размеры товарной продукции:

• Номинальный формат НФ 1 имеет базовые размеры 250×120×65 мм, все остальные являются производными от номинального;
• Полуторный 1.4 НФ 250×120×88 мм;
• Двойной 2.1 НФ 250×120×138 мм;
• Еврокирпич 0.7 НФ 250×85×65 мм;
• Одинарный модульный 288×138×65 мм.

Для удобства использования при проведении работ по кладке производители выпускают ряд изделий имеющих пеполномерный формат по длине:

• 3/4 — 180 мм;
• 1/2 — 120 мм;
• 1/4 — 65 мм.

Приготовление раствора

В данном разделе рассмотрим состав и соотношение компонентов, которые используются для изготовления бетонных блоков:

• Первым делом в емкость засыпается заполнитель (к примеру, угольный шлак), в соотношении 7:2 от общего объема.
• После добавляют мытый крупный песок, не более чем 2 к 1.

Емкость под раствор подойдет любая, главное – чтобы была чистая, до этого в ней не месили цементный раствор

• Теперь досыпается «твердый» заполнитель (подойдет мелкий гравий), в количестве 5:1.
• Засыпается цемент марки не ниже 400 чуть больше чем 4 к 3.
• Последний элемент – вода.

Вышеописанная инструкция приготовления раствора может незначительно отличаться от той, что обычно указывается на упаковке сухих смесей.

Не забывайте о том, что в раствор можно добавить немного пластификатора, около 5-7 грамм на один блок. Это позволит повысить устойчивость материала к атмосферным воздействиям, снизить вероятность появления трещины при резких перепадах температур. Хотя, такие добавки стоят недешево, поэтому кому-то окажутся не по карману.

Один из вариантов жидкого пластификатора

Виды кладки по чередованию

Рассматривая фото кладки кирпича своими руками, мастера замечают, что используются разные виды кладки кирпичей. И речь идет не о толщине: чередуя блоки ложком, тычком и даже пастелью, строители создают настоящие узоры.

Кладка облицовочного кирпича своими руками может быть следующей:

• цепная кладка – чередование тычковых и ложковых рядов;
• крестовая – ложковая кладка перевязывается швами по горизонтали;
• голландская – тычковый и комбинированный ряд, комбинированный создается из горизонтального чередования блоков тычком и ложком;
• английская – один кирпич, перевязка в два;
• колодцевая – две стены в половину кирпича без перевязки соединяются мостиком сверху.

Новичкам рекомендуется остановиться на цепной, колодцевой или английской кладке. Чтобы не запутаться, при себе следует иметь упрощенную схему.

Гипсовая плитка

Изделия из гипса широко используются, их можно дополнительно окрасить в любой цвет. Недостаток – низкая прочность, гипсовая плитка уступает бетонным изделиям.

Что нужно для самостоятельного изготовления гипсового декоративного кирпича? Формы для заливки. Можно использовать покупные формы из полиуретана или силикона или же изготовить форму самому. Покупные формы для кирпича отличаются прочностью, рассчитаны на 200-500 заливок, с ними удобно работать. 

Почему именно силикон или полиуретан?

Из таких форм гипсовую плитку легко вынуть, можно создать качественный рельеф.

• Компоненты раствора.
• Строительный миксер – раствор должен быть хорошо промешанным, без комков. От этого зависит плотность и прочность готовой продукции.
• Вибростол – за счет вибрирования происходит распределение смеси по форме и уплотнение.

Компоненты раствора

• гипс марки Г10;
• фиброволокно – играет роль армирования, добавит прочности в готовое изделие;
• известь;
• лимонная кислота – замедляет процесс схватывания и твердения формовочного гипса.

Время работы с гипсом – всего 4 минуты, после раствор начинает схватываться. Через 30 минут гипс затвердевает.

Делаем кирпич из гипса своими руками дома — видео демонстрация

Пропорция

На 0,5 л воды понадобится 4 кг гипса и 0,5 кг гашеной извести. По факту посмотрите, сколько вам нужно раствора, чтобы заполнить формы. Гипс быстро схватывается, готовьте его порционно – на одну заливку.

Для улучшения прочностных характеристик в гипс добавляют монтажный клей на гипсовой основе. Чаще всего «Перлфикс» от производителя «Кнауф».

Почему гипс Г10 ?

В зависимости от прочности материала на сжатие выделяют 12 марок гипсовых вяжущих. Для строительных работ применяются марки от Г5 до Г25, чем выше марка – тем гипс прочнее и соответственно дороже.

Готовим гипсовый раствор

Небольшая хитрость: лучше готовить раствор не в ведре, а в бутыли для воды, разрезанном пополам. Пластиковый бутыль – пластичен, его можно сжать, так что в емкости не останется остатков раствора. Идеальный вариант для заливки.

• Готовим раствор, используем строительный миксер, чтобы ускорить процесс.
• Предварительно силиконовая форма смачивается мыльным раствором: подойдет жидкое мыло, разведенное с водой.
• Заливаем формы гипсовой смесью. 

Не забываем о средствах индивидуальной защиты: работайте в респираторе и перчатках.

• Шпателем распределяем раствор по всем формам. Работать нужно быстро, потому что уже через 4 минуты гипс схватится.
• Включаем вибростол, чтобы уплотнить смесь и выгнать из нее все пузырьки.
• Через 3-4 минуты гипс начинает схватываться, шпателем заглаживаете поверхность плитки. Так получится ровная и гладкая тыльная сторона плитки, на нее будет удобно наносить клей, на основании не будет заусениц и выступающих фрагментов, мешающих работе.

После форма чистится, достаточно смахнуть остатки гипса. Мыть с водой не нужно, сразу же смажьте форму мыльным раствором.

Сушка

Через полчаса плитка схватилась, но она еще не готова. Сушка поможет приобрести хорошие прочностные характеристики. Нельзя сушить плитку в мастерской. В помещении готовятся гипсовые смеси, здесь повышенная влажность, а гипс впитывает влагу, как вы знаете.