Эпоксидная смола и дерево: заливка стола своими руками

Заливка

Наступает самый ответственный этап работы. Начинать заливку следует от середины столешницы. При расчете количества смолы необходимо учитывать расход вещества на один слой. Ни в коем случае нельзя готовить сразу всю смесь, так как перерыв между заливкой слоев может достигать нескольких дней. Хорошо промешанный состав сам будет растекаться под собственной тяжестью. Но при больших площадях допускается ведение заливки от середины к краям. После того, как эпоксидка достигла опалубки, ее разравнивают шпателем.

Разравнивание шпателем необходимо только для густых составов. Жидкие обладают прекрасными самовыравнивающимися качествами.

Особое внимание уделяется пустотам. Следует контролировать, чтобы смола попала в полости и заполнила их

С пузырьками следует бороться сразу после их появления. Участки нагревают феном, и пузырьки сами исчезают. Из смолы высокой вязкости при необходимости выполняют различные элементы декора: капли, линзы, прочие фигуры. При застывании смолы нельзя допускать попадания пыли на материал. С этой целью столешницу накрывают полиэтиленовой пленкой.

Полировка

К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.

Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.

Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Варианты модификаций столов из эпоксидной смолы

Каким может быть стол из эпоксидной смолы своими руками? Практически любых формы и размера. За это отвечает творческий потенциал самого мастера. Некоторые коррективы вносит дизайн помещения и варианты использования готового изделия.

Все модификации столов можно разделить на несколько групп:

• без основы;
• с основой;
• комбинированные;
• река;
• из слэбов и спилов.

Каждый вариант необходимо рассмотреть более обстоятельно.

Материал по теме: Как сделать стол из дерева своими руками

Стол без основы

Такая мебель из эпоксидной смолы не имеет ограничений по форме. Она делается:

• круглой;
• квадратной;
• овальной;
• прямоугольной.

Также широко распространены футуристические варианты с самой причудливой формой. Подобные изделия обычно эффектно подсвечивают, что возможно за счет высокой прозрачности материала.

Наиболее выигрышно смотрится подсветка 2 видов:

• неоновая;
• флуоресцентная.

Но такие столики с эпоксидной смолой не выдерживают большие нагрузки. Поэтому их используют преимущественно как журнальные или кофейные модели.

Столы из эпоксидки с основой

В случае, когда мастер не может решить, чем покрыть столешницу из дерева или фанеры, он обычно делает выбор в пользу эпоксидки.

В таких изделиях она выполняет двойную функцию:

• защитную;
• декоративную.

Нередко древесину предварительно окрашивают и выкладывают на нее различные природные материалы. Это усиливает дизайнерский эффект и исключает появление точно такого же стола у знакомых или друзей. Форма изделия зависит от геометрии основы.

Если рассматривать процесс изготовления в общих чертах, то нужно сказать, что жидкое стекло заливают на тщательно отшлифованную и подготовленную поверхность. После высыхания материал еще раз шлифуется, чтобы сравнять все неровности.

Комбинированные столы

В продаже сложно встретить комбинированные столы с четкой геометрией. Их прелесть заключается как раз в неправильности, образованной формой основы.

Дополнительно такие изделия украшают светящимися вкраплениями или окрашивают смолу в разные цвета. Особенный эффект дает сочетание контрастных оттенков.

Технология изготовления мебели из эпоксидной смолы этого вида также требует формы. Она ограничивает края заливки, придавая ей нужную геометрию.

Модель река

Стандартная конструкция выглядит следующим образом – два куска дерева, расположенные изгибами друг к другу. Расстояние при этом может быть, как узким, так и широким.

Форма стола может быть:

• прямоугольной;
• круглой;
• овальной.

Чем более рельефны «берега», тем интереснее выглядит изделие и выше его стоимость.

Слэбы и спилы

От одного фото таких изделий захватывает дух! Слэбы представляют собой цельные продольные срезы:

• дерева;
• камня.

Они сохраняют свою первозданную красоту, которую только подчеркивает жидкое стекло. В крупных мастерских одинаково часто используют деревянные и каменные срезы.

Важно, чтобы он имел в толщину не менее 5 и не более 15 сантиметров. А также был цельным без склеек и соединений другого характера

Спилы применяются в основном в дизайне загородных домов и помещений в стиле кантри. Для столешницы подходят заготовки разного размера без повреждений. Изделию можно придать любую геометрию, ориентируясь на общий проект.

Разновидности столов из эпоксидной смолы

С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками. Стоит отметить следующие варианты конструкций: Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.

Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева. Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор. Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.

Разновидности столов из эпоксидной смолы.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков.

Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Прозрачные столы из смолы

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

Столы из эпоксидной смолы и дерева: варианты

Эпоксидный стол – это изделие, которое может быть представлено в самых разнообразных вариациях. Смола считается универсальным материалом, способным взаимодействовать с различными покрытиями и декоративными элементами. Поэтому с ее помощью можно создавать десятки видов предметов меблировки.

Обычно столы из эпоксидной смолы и дерева могут быть как исключительно декоративными, так и практичными. Все зависит от выбранного принципа их изготовления, а также от размеров и общего дизайна изделий.

Дальше в статье представлены основные категории, подвиды деревянных изделий из эпоксидки и описанием их характерных особенностей.

Декоративные столики с заливкой

Пожалуй, самой распространенной категорией мебели с эпоксидной смолой являются столики с заливкой. В первую очередь они имеют декоративное предназначение в качестве оригинальных, необычных предметов интерьера.

Заливка может быть как хаотичная, так и тщательно продуманная, с воссозданной сложной геометрией. Естественно, чем она сложнее, тем уникальнее получится готовое изделие. Чтобы сделать такие геометрические столики, понадобится воспользоваться специально предназначенными для этих целей формами. Самое популярное изделие такого типа – кофейный столик.

Стандартную заливку позволяется смешивать и комбинировать с различными материалами. Благодаря этому мастера дают волю фантазиям и создают самые настоящие произведения искусства. Так, добавьте к заливке некоторые природные материалы, чтобы создать оригинальные композиции. Особенно эффектно будет смотреться смесь заливки и обыкновенной воды. С помощью такого дуэта получится заливочный столик с космическим эффектом.

Столы из деревянного слэба с эпоксидной смолой

Столешница эпоксидная изготавливается с использованием как натуральной, так и искусственной древесины. Согласитесь, что такая основа смотрится по-настоящему стильно и оригинально. К тому же, ее реально комбинировать дополнительно, используя различные декоративные элементы и природные материалы.

Мастера отмечают, что особенно эффектно смотрятся столы из эпоксидной смолы и дерева, основу которых составляет состарившаяся древесина. В частности, можно использовать и трухлявый пень, весь поросший мхом. Либо доску, которая на протяжении длительного времени пребывала под жаркими лучами солнца. Или же просто кусок бревна, который днями, месяцами и годами выбеливался волнами морской воды.

Все вышеперечисленные и еще многие другие элементы смогут навечно остаться в смоле. По аналогии с веточками, мошками  или прочими маленькими элементами, застывающими в янтаре. Если мастер принимает решение работать именно с древесиной, то поиск таких редких основ потребует немало времени. А значит, это прямо влияет и на стоимость готового изделия. Впрочем, колоритность полученного предмета полностью перекрывает все возможные затраты.

Оригинальные столешницы в виде водоемов

По мнению многих ценителей самые оригинальные изделия – это столы из эпоксидной смолы и дерева, по своему виду напоминающие самые настоящие водоемы. Делаются они также методом стандартной заливки, однако мастера стараются придать им отличительные изюминки.

С этой же целью можно в хаотическом или четко продуманном порядке разместить по столешнице натуральные или искусственные камушки. Таким образом изделию придают яркий и эффектный вид.

Еще одним интересным элементом декора для подобных столов считаются растения. Покрытые слоем эпоксидной смолы, они будут смотреться особенно красиво и внесут в интерьер каплю естественной природы.

Другие виды

Естественно, перечисленные идеи нельзя считать пределом использования эпоксидки для оформления столов и столешниц. Границы устанавливает исключительно фантазия мастера, которая и порождает действительно уникальные творения, достойные всеобщего внимания.

К примеру, довольно красивый вариант – столешница, оформленная в древесине с использованием натуральных листьев. Особенно эффектно будет смотреться стол, залитый эпоксидкой и украшенный золотистым осенним листом или другим интересным украшением.

Некоторые умельцы помещают в столы из эпоксидной смолы и дерева памятные фотографии. Для этого выполняется заливка смолой изображений с любимыми местами, или даже с людьми.

В целом, в интернете можно найти немало видеоуроков о том, как изготавливают столы из эпоксидной смолы и дерева. Именно там удастся почерпнуть немало интересных идей для вдохновения.

Особенности работы со смолой

• При работе с эпоксидной смолой нужно строго придерживаться указанных производителем пропорций компонентов.
• В помещении должно быть сухо. Не допускают попадания влаги в смолу, чтобы не испортить изделие. Оптимальная температура для проведения работ — +22 °С. При резком снижении температуры в заливке появляются белые хлопья. Поэтому надо избегать перепадов температуры, пока смола полностью не высохнет. Нельзя работать с материалом при низких температурах, поскольку смола может расслоиться.
• Чем холоднее в комнате, тем гуще и тем сложнее материал в работе. Чем выше температура в помещении, тем быстрее твердеет смола.

Мнение эксперта
Коржавин Даниил Дмитриевич
Конструктор стильной домашней мебели

Не стоит ускорять процесс высыхания. Если прогревать поверхность сверху, то столешница может деформироваться.

• Смешивают отвердитель со смолой медленно и аккуратно. Активное мешание чревато тем, что в толще образуются пузырьки воздуха, от которых сложно избавиться.
• Соединять компоненты нужно тщательно. Если масса будет неоднородной, потом на столешнице образуются плохо застывающие участки, липкие пятна. Чтобы этого не произошло, мастера рекомендуют несколько раз перелить смолу из одной емкости в другую. При этом нужно перемешивать массу в толще, стараясь не поднимать инструмент к поверхности.

• Если пузырьки все же появились, то них можно избавиться. Пока смола не затвердела, проблемный участок нагревают строительным феном.
• Помутнения тоже можно ликвидировать. Так, мастера утверждают, что масса становится снова прозрачной, стоит лишь прогреть ее до температуры 60 °С.
• Специалисты рекомендуют одновременно замешивать не больше 1–5 кг смолы (в зависимости от величины стола). Большой объем рабочего раствора может затвердеть прямо в ведре за считанные минуты. Рекомендуется использовать только современные отвердители типа Этал-45М.

Особенности применения фанеры

Фанера сделана из тонкого шпона путем склеивания слоев между собой. Количество листов может быть различным. В зависимости от назначения, оно меняется от 3 до 23 штук. Так как шпон имеет натуральные волокна, то структура древесины сохраняется, поэтому поверхность фанеры имеет специфический рисунок.

Каждый последующий слой накладывается перпендикулярно к предыдущему, тем самым повышается прочность листа. Склеивание производится под прессом. Готовый материал обладает рядом особенностей. Выделим те, которые позволяют использовать фанеру, как составной материал для изготовления столешниц.

• Номинальная толщина листа фанеры варьируется от 3 до 30 мм. Для изготовления столешниц следует выбирать варианты от 10 мм. Но в своей сфере применения каждый лист достаточно прочен. Именно прочность является одним из основных качеств. Плиту используют, как основу для столешницы, но в ряде случаев фанеру можно просто пропитывать смолой, обрабатывать и получать готовое изделие.
• Фанера устойчива к нагрузкам в направлении, перпендикулярном волокнам, она обладает гибкостью. Это качество используется при декорировании, так как при изгибах поверхность не трескается и не ломается. Согнуть фанеру в домашних условиях сложно, так как без специального оборудования процесс займет длительное время.
• Следующее качество привлекает всех мастеров. Фанера очень легко обрабатывается. Для раскроя листа не нужно специальных инструментов. Спрессованный шпон хорошо режется обычной ножовкой, лобзиком или циркулярными пилами.
• Наконец, изделия из фанеры обладают низкой себестоимостью. Считается, что это самый доступный и недорогой материал на строительном рынке. Для изготовления стола необходимо искать листы с маркировкой «Ш-2», что означает «шлифованный с двух сторон».

В сочетании с эпоксидной смолой фанера дает прочную и ровную поверхность. Любое изделие будет экологически безопасным и легким. При желании купить готовый стол необходимо обладать приличной суммой, так как столешницы из эпоксидки считаются именным творением мастера. Но если стол из фанеры и эпоксидной смолы выполнен самостоятельно, то общая смета расходов порадует тех, кто желает сэкономить.

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть – перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

1. Арт-Массив. Низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы. Позволяет залить слой толщиной 60 мм.
2. «Эпокси-Мастер». Эта смола легко застывает слоем в 5 см, отлично заполняет труднодоступные участки. Реакционная способность средства средняя, потому с ним можно работать над крупными изделиями.
3. «Арт-Эко» от Экованна. Этот материал заливают только тонкими слоями, зато он стоек к формированию трещин, позволяет применять акриловые колеры.
4. Epoxacast 690. Прозрачная ювелирная смола, отлично подходит для заливки небольших элементов на столике.
5. ПЭО 610КЭ. Российская смола, не желтеет, не мутнеет, у нее отсутствует потемнение от ультрафиолета.

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Эпоксидные смолы.

«Арт-Эко»

Более всего подходит при изготовлении тонких слоев, особенно, когда добавляется достаточное количество отвердителя. Помимо прочего, эта марка подразумевает превосходные колеры, которые позволяют придать любой оттенок материалу. Подходит для изготовления прозрачной крышки журнального либо письменного стола, в том случае, если заливочный слой составляет не более 3 мм. Такая эпоксидка особо прозрачна и способна сама выравниваться.

Прозрачная смола, ее отличительной особенностью является текучесть. Это идеальный вариант при создании небольших слоев, а также в работе с различными наполнителями (травой, деревянными фрагментами, монетками и прочее).

«ЭД-20»

Смола характеризуется низкой вязкостью и демонстрирует максимальное сочетание преимуществ, очень распространена и востребована. Отличается приемлемой стоимостью. Подходит в ходе деятельности со сложными наполнителями, являет собой лучший и наиболее востребованный материал для изготовления верхней доски для стола

Поэтому если эта важная часть кухонного гарнитура будет поставлена туда, куда падает солнце, для изготовления столешницы стоит обратить внимание именно на данный вариант

Эпоксидная смола «ЭД-20».

Н3 -ПЭО-610КЭ

С течением времени совсем не желтеет под тепловым воздействием и прямыми лучами солнца. Стол из эпоксидной смолы в дизайне интерьера. Даже человеку, который совсем не опытен в искусстве столярничества, вполне по силам сделать собственными руками поверхность стола из эпоксидной смолы. Соблюдая инструкции можно без особого труда залить стол эпоксидной смолой без каких либо проблем.

Особенности материала

Эпоксидная смола уже более полувека известна на рынке строительных материалов. Она до сих пор остается востребованной в таких работах, как пропитывание стеклопластика, склеивание деталей, гидроизоляция, заливка полов, производство красок, герметизация, кузовной ремонт, изготовление мебели, производство микросхем. На сегодняшний день известно более десятка видов смол, каждый из которых характерен своеобразными физическими и химическими свойствами.

Смола представляет собой синтетический олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Эпоксидные соединения при смешивании с отвердителем образуют сшитые полимеры. Эпоксидка отличается сложной химической формулой и является продуктом конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Без отвердителя смола не представляет никакого промышленного интереса. В зависимости от физико-химических свойств разные виды смол используются в различных отраслях. Для производства смолы могут использоваться следующие компоненты:

• алебастр, мел или цемент – повышают прочность;
• микросферы – дают пористую структуру;
• стекловолокно – повышает вязкость;
• древесная крошка – выступает в роли наполнителя;
• графит – используется, как колер;
• двуокись титана или алюминиевая пудра – придает белый или серебристый окрас.

Приведем плюсы и минусы этого материала.

• Достоинства. Эпоксидная смола обладает высокими строительными качествами. Она достаточно устойчива к воздействию абразивных веществ. При производстве столов это качество выступает на первом месте, так как на столешницу приходятся постоянные нагрузки, и она должна быть устойчивой к появлению царапин или сколов. При наличии стыка, образованного особенностями заливки, прочность этого стыка сравнима с прочностью клеевого шва. Смола обладает высокой водонепроницаемостью, поэтому может использоваться в интерьере кухни или ванной комнаты. Эпоксидка в процессе эксплуатации не дает усадки, следовательно, изделия получаются прочными и устойчивыми к деформациям. Для изготовления мебели смола идеально подходит, так как позволяет реализовать целый ряд дизайнерских направлений.
• Недостатки. При производстве мебели необходимо учитывать и некоторые отрицательные качества смолы. Заливать форму необходимо в строгом соответствии с требованиями и соблюдать технологию. Малейшее отступление от норм обязательно приведет к дефектам в виде взвесей, осадков или пузырьков воздуха в толще слоя. Следующий минус заключается в токсичности некоторых видов эпоксидки. В готовом виде изделия абсолютно безопасны для здоровья, однако при повышенной температуре выделяются летучие соединения – токсины. Такие составы лучше не использовать для производства мебели. Не стоит бояться чашечки горячего кофе на столе, но и провоцировать длительный нагрев столешницы из эпоксидки тоже не следует. При изготовлении мебели необходимо соблюдать меры безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Чтобы не вселять лишней паники, отметим, что приготовление состава происходит при комнатной температуре, поэтому нагревать смолу не придется.

Выбор модификации

Но, если изготовление столов из эпоксидки – дело решенное и обдуманное, стоит изучить такой процесс пошагово. И первое, что следует сделать – это продумать эскиз будущего столика. От выбора модификации зависит будущий облик и предназначение мебели.

Сплошная заливка

Такой вариант предусматривает использование подходящей по размеру формы. А готовые изделия в основном выполняются без опоры и не предусматривают сильных нагрузок. Сплошной заливкой лучше делать прикроватный, туалетный либо журнальный столик, небольшой по размеру.

Существует много вариантов изготовления столешницы из эпоксидки

Вид моря или реки

Очень красивым украшением станет стол, выполненный в этой технике. Она базируется на использовании двух древесных пластин, между которыми в произвольной форме заливается смола, имитирующая водоем. При желании можно создать на ней островки, оборудовать пляжи или бурные перекаты горных рек. Использовать можно любую форму столешницы, а готовое изделие удачно впишется как в строгий интерьер рабочего стола, так и уютный антураж гостиной.

Из цельных древесных плит

Чтобы изготовить красивый стол из слэба и эпоксидной смолы, за основу нужно брать облегченный материал. Например, подойдет продольный древесный спил шириной в 5–15 см. Дизайнеры советуют оставлять неровности, сучки на слэбах (спилах), это создаст оригинальность и неповторимость конструкции.

Из спилов дерева

Такие изделия смотрятся по-особому необычно и богато. Такая модификация великолепно впишется в любую комнату, особенно в стиле эко либо кантри. Столы из деревянных спилов и эпоксидки могут иметь совершенно любую форму (от ее выбора будет зависеть количество спилов). Главное – это отбирать для работы только качественный деревянный материал – треснутые спилы не годятся.

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Свойства материала

Одного желания обновить интерьер комнаты будет недостаточно. Необходимо четко представлять себе, какое назначение будет у стола, имеются ли особенности ухода за поверхностью, каким образом будет обеспечено декорирование столешницы. Но самым важным моментом считается учет всех достоинств и недостатков изделия, связанных с физическими свойствами эпоксидной смолы.

Столы, в составе которых имеются области эпоксидной смолы, вносят в общий дизайн помещения некий эксклюзив. Это, пожалуй, самое яркое достоинство используемого материала. Но следует подчеркнуть еще некоторые полезные свойства эпоксидки.

Эпоксидная смола предоставляет широкое поле деятельности для дизайнеров. Они могут воплотить все свои фантазии, создавая эксклюзивные шедевры с сочетанием натуральных текстур различных материалов. Сам же полимерный материал состоит из двух компонентов. Один из них – смола, а второй – отвердитель. При смешивании компонентов происходит химическая реакция с образованием связанных полимеров. Простыми словами, смола застывает, сохраняя свою прозрачность. Материал можно окрашивать, добавляя в основной состав колер.

От свойств эпоксидки можно перейти к свойствам изделия. При заливке текучая смола принимает «горизонт» под собственным весом, что существенно упрощает производство. Столешница обладает высокой прочностью, однако следует избегать ударных нагрузок и использования столов не по назначению. Укрепить столешницу можно заливкой смолы на деревянную или фанерную основу. Застывшая смола устойчива к влаге. Столики можно устанавливать в помещения с высокой влажностью. Качественные составы не боятся ультрафиолетового излучения.

При всех своих удивительных свойствах смола имеет ряд недостатков. О них необходимо знать, если появилось решение самостоятельно залить столешницу. Смола «не любит» резких перемен температуры. В некоторых случаях могут возникать белые сгустки по всему залитому объему. Многие мастера, стараясь избежать образования пузырьков и ускорить процесс сушки смолы, ведут работы в комнате с высокой температурой окружающего воздуха. Но при этом появляется существенная проблема – смола при повышенной температуре становится токсичной

Эпоксидка текучая, поэтому при заливке важно обеспечить герметичность формы